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布袋除塵器系統(tǒng)在窯頭廢氣的設(shè)計(jì)與應(yīng)用

隨著新型生產(chǎn)工藝、設(shè)備及_濾料的不斷推出，布袋除塵器以其除塵效率高、運(yùn)行故障率低的優(yōu)勢(shì)成為水泥工業(yè)生產(chǎn)線的_除塵設(shè)備。

我國(guó)水泥工業(yè)即將實(shí)旋更嚴(yán)格的大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)此，水泥廠的主要粉塵排放點(diǎn)如窯頭、窯尾等，如果繼續(xù)采用電除塵器已經(jīng)較難達(dá)到排放要求。

1、布袋除塵系統(tǒng)處理窯頭廢氣的方案選擇

針對(duì)窯頭廢氣氣溫度高和布袋除塵器搞高溫性能差的矛盾，通常_在進(jìn)入布袋除塵器之前對(duì)廢氣采取降溫措施。目前，國(guó)內(nèi)外窯頭廢氣采用的布袋除塵器主要有_脈沖袋式除塵器和反吹風(fēng)玻纖袋式除塵器，主要的熱交換設(shè)備有強(qiáng)制冷卻熱交換器和自然冷卻熱交換器（如多管冷卻器）。表1是（以2500T/d 新型干法水泥廠為例）二種方案的比較。

表1窯頭冷機(jī)廢氣處理方案比較

從表1可以看出，方案一中自然冷卻熱交換器的冷卻效率不及強(qiáng)制冷卻熱交換器；另外，由于熟料粉塵磨蝕性強(qiáng)，玻纖袋抗磨蝕性差，抗折性差，其壽命通常僅一年，使用費(fèi)用高。方案二盡管設(shè)備投資要略高一點(diǎn)，但其濾袋使用壽命長(zhǎng)，占地面積小，對(duì)粉塵處理能力強(qiáng)，能適應(yīng)大規(guī)格生產(chǎn)，系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)優(yōu)于方案一。因此，我們推薦方案二為_方案。

2、方案二主要設(shè)備

2．1方案工藝流程

出冷機(jī)的高溫廢氣經(jīng)熱交換器降溫處理后，廢氣溫度由250度降至130度異常時(shí)，廢氣溫度可由450度降至180度，再進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行收塵處理。同時(shí)，熱交換器還可以起到沉降室的作用，預(yù)收下部分粉塵。其工藝流程見(jiàn)圖1

 

 

圖2熱交換器結(jié)構(gòu)原理示意圖

熱交換器本體采用模塊式設(shè)計(jì)，由一組列管和框架構(gòu)成，由于廢氣中含有磨蝕性粉塵，列管的進(jìn)氣口設(shè)置了可更換的耐磨插管。風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)通過(guò)V型皮帶連接。列管布置平面圖見(jiàn)圖3。高溫氣流從列管內(nèi)部通過(guò)，軸流風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的強(qiáng)制冷卻風(fēng)從列管外部吹過(guò)，從而通過(guò)列管表面?zhèn)鳠徇M(jìn)行強(qiáng)制熱交換。為了控制含塵氣體進(jìn)入列管的流速，并且使氣體均布在列管過(guò)流面積上，進(jìn)氣口設(shè)有均布裝置。氣體的出口處有一個(gè)積灰斗，積灰通過(guò)螺旋輸送機(jī)排出?；叶返慕Y(jié)構(gòu)有利于積灰的排出，同時(shí)_限度地減少含塵氣體對(duì)鋼板的沖刷和磨蝕。