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主要是由于煙氣分布不均、袋籠安裝不正相互之
間的碰撞、噴吹管相對布袋對齊不正、煙氣流速高造成的濾袋破損。
（ 1 ）飛灰、煙氣磨損。煙氣進(jìn)入布袋單元室后，在空間部分由于粉塵粒子之間相互間的碰撞作用從而產(chǎn)生渦流，這種渦流效應(yīng)多數(shù)作用在_外層布袋垂直面上，以及多數(shù)布袋的底部。因此，造成多數(shù)布袋底部破損，袋室邊緣的布袋比袋室中間的布袋破損概率大，煙氣入口處的布袋比遠(yuǎn)處的容易破損。
（ 2 ）零星更換新布袋表面沒有保護(hù)性粉塵層，很容易遭到灰磨蝕、油污及其他物質(zhì)粘附，導(dǎo)致布袋堵塞，其他布袋出力負(fù)荷相對增大而加快了布袋損壞。
（ 3 ）高料位導(dǎo)致布袋破損。料位過高，淹過布袋，以_速度流過的煙氣與布袋接觸處的積灰產(chǎn)生擾動(dòng)作用，從而使貼近布袋處的灰形成不同程度的渦流，再加接觸處的灰濃度較高，進(jìn)一步加劇布袋磨損。
（ 4 ）噴吹控制不當(dāng)。各布袋區(qū)域風(fēng)量不均勻，噴吹壓力和角度不當(dāng)，導(dǎo)致布袋破損。
（ 5 ）布袋質(zhì)量不過關(guān)。由于制造廠家質(zhì)量不好，縫制布袋的線出現(xiàn)斷裂、高溫?fù)p壞，造成布袋破損。
（ 6 ）在布袋安裝時(shí)，產(chǎn)生碰傷或劃傷未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致運(yùn)行過程中碰傷劃傷處出現(xiàn)破損。
3.3、 公司下屬發(fā)電單位濾袋損壞分析：
針對公司下屬兩個(gè)單位濾袋損壞量大的情況，組織了電科院、國內(nèi)部分濾袋生產(chǎn)企業(yè)、除塵器廠家研討，分析損壞原因，得出以下結(jié)論。
（ 1 ）神華億利發(fā)電公司除塵器濾袋的失效主要原因是： 4 臺爐除塵器濾袋 90% 為基建原安裝進(jìn)口濾 袋，現(xiàn)除塵器運(yùn)行時(shí)間達(dá) 28000h ，濾袋接近設(shè)計(jì)使用壽命 30000h ；在日常維護(hù)與等級檢修中更換 10% 的 濾袋，主要是基建期除塵器安裝質(zhì)量差，部分預(yù)留花板封堵不嚴(yán)，殼體及人孔處封閉不嚴(yán)，導(dǎo)致局部 存在漏風(fēng)漏雨的地方，遭受氧化腐蝕。由于更換的濾袋為 PPS+PET （滌綸）或亞克力（丙烯酸脂）混紡料，與煙氣工況不匹配，使用時(shí)限為 1 年。
不同煙氣工況下濾料選擇表
|
煙氣 |
氧 |
燃煤 |
濾料 |
|
克重 |
排放濃度 |
|
|
溫度 |
量 |
硫分 |
|
（ mg/Nm 3 ） |
|||
|
|
|
|
|||||
|
℃ |
% |
% |
纖維 |
基布 |
g |
＜ 30 |
＜ 20 |
|
≤120 ～ |
≤6 |
＜ 1 |
15%P84+ |
PPS |
580/600 |
表面 |
|
|
160 |
85%PPS |
浸漬 |
PTFE |
||||
|
≤120 ～ |
≤6 |
1.5 |
PPS |
PTFE |
580/600 |
表面 |
|
|
160 |
浸漬 |
覆膜 |
|||||
|
≤120 ～ |
≤6 |
1.5 ～ 2.5 |
50%PPS+ |
PTFE |
600 |
表面 |
PTFE |
|
160 |
50%PTFE |
浸漬 |
覆膜 |
||||
|
170 ～ 240 |
|
1 ～ 2.5 |
25%P84+ |
PTFE |
650 |
表面 |
PTFE |
|
|
75%PTFE |
浸漬 |
覆膜 |
||||
|
170 ～ 260 |
|
＞ 2.5 |
PTFE |
PTFE |
750 |
表面 |
PTFE |
|
|
浸漬 |
覆膜 |
|||||
（ 1 ）滿足煙塵濃度小于 30mg/Nm 3 的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，增加濾料的克重，克重 ≥580g/m 2 ，提高過濾精度。
（ 2 ）從耐酸性能考慮，煙氣中含有酸腐蝕氣體，增加 PTFE 增強(qiáng)濾料的整體_性能，延長濾袋的壽命。
（ 3 ）由于系統(tǒng)的漏風(fēng)率問題，煙氣中含氧量容易_出 PPS 纖維承受的范圍，選擇加入 PTFE 的濾料，可以有效地防止濾袋的氧化腐蝕，提高濾袋使用壽命。
（ 4 ）濾袋的口部制作方式采用雙外筋卡槽，便于 濾袋安裝和口部密封，能很好地解決濾袋脫落的問題。
（ 5 ）濾袋底部縫制采用底部向上加強(qiáng) 100mm 筒體同材質(zhì)的氈材，同時(shí)采用底部包底縫制，可以有效地防止濾袋底部的磨損。
4.4、 規(guī)范濾袋采購：
在提報(bào)采購濾袋的計(jì)劃時(shí)，參照濾袋的選型原則，根據(jù)本單位的實(shí)際情況，_明確技術(shù)要求；物資采購部門采購濾袋時(shí)，應(yīng)從生產(chǎn)廠家直接采購，要選
擇技術(shù)、經(jīng)濟(jì)實(shí)力雄厚以及售后服務(wù)好的廠家，確保布袋質(zhì)量；采購到廠后的布袋，抽查取樣送檢，把好驗(yàn)收關(guān)；加強(qiáng)對除塵器布袋全壽命的跟蹤管理，及時(shí)將不符合技術(shù)要求的濾袋提供商，清理出供應(yīng)商庫。
4.5 、
除塵器（含濾袋）運(yùn)行維護(hù)方式：
在環(huán)保工作已經(jīng)成為電廠生產(chǎn)運(yùn)營的否決性指標(biāo)情況下，電廠可以嘗試創(chuàng)新濾袋采購的管理辦法，采用質(zhì)保金與質(zhì)量掛鉤、濾袋使用達(dá)到技術(shù)協(xié)議要求壽命進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)等方式，鼓勵(lì)供應(yīng)商提供質(zhì)量好的濾袋。同時(shí)，可以考慮采用
“
產(chǎn)品
+
服務(wù)
”
的合作模式，將除塵器（含）運(yùn)行維護(hù)，整體外委于具有_技術(shù)實(shí)力的濾袋生產(chǎn)廠家，便于統(tǒng)一管理。
5、
結(jié)束語：
選用袋式除塵器_可以實(shí)現(xiàn)煙氣粉塵排放濃度
<20mg/Nm
3
的新環(huán)保要求。目前，公司范圍內(nèi)運(yùn)營
電廠投運(yùn)的布袋除塵器，排放_出設(shè)計(jì)值或新環(huán)保排放要求的達(dá)標(biāo)值。主要原因是除塵器在運(yùn)行過程中，濾袋失效。改變當(dāng)前布袋除塵器煙塵排放大的局面，重點(diǎn)是解決濾袋失效的問題。
冀 公網(wǎng)安備 13098102000341號
