單機(jī)脈沖布袋除塵器適應(yīng)于拋丸機(jī)，及砂機(jī)、粉碎機(jī)、篩砂機(jī)、混砂機(jī)等粉塵濃度較高的設(shè)備除塵，實(shí)踐證明運(yùn)行穩(wěn)定，噪音小，除塵效率高，操作維修方便。
單機(jī)脈沖除塵器采用了引射噴嘴,引射噴嘴是單機(jī)脈沖袋式除塵器的關(guān)鍵部件。
1.脈沖除塵器除塵器增設(shè)新穎的噴嘴及輕便上揭蓋，裝拆濾袋方便，減少換袋時粉塵危害，動態(tài)調(diào)整處理能力大，過濾風(fēng)速比MC-I型進(jìn)一步提高?。同時又采用DMF電磁脈沖閥，DMF電磁脈沖閥結(jié)構(gòu)簡單，自身阻力小，清灰效果好，工作穩(wěn)定可靠。DMC
單機(jī)脈沖除塵器采用可編程序脈沖控制儀和定壓差控制技術(shù)，可根據(jù)脈沖除塵器阻力自動調(diào)節(jié)噴吹周期，降低能源和易損件的耗量。?
2.增設(shè)噴嘴后，噴吹壓力損失較低，即在同樣壓力損失條件下能處理更多的氣量。在過濾速度4.0m/min，其壓力損失分布如表所示，此表中噴嘴壓力損失為145Pa，占除塵器壓力損失的15.5%，此時其通過的氣量達(dá)每袋365m3/h，而普通脈沖除塵器文氏管在145Pa壓力損失下每袋通過氣量有145?m3/h，可見這一局部損失大大降低。
3.噴嘴它由帶連接管環(huán)形通道的上體和起噴射作用的下體組成，上下體之間有一狹窄的環(huán)形縫隙。清灰時壓縮空氣切向進(jìn)入引管的環(huán)形通道，并以聲速由環(huán)形縫隙噴出，從而在引管上部形成一個真空誘導(dǎo)二次氣流。這種高速高壓的脈沖氣流作用在濾袋上，產(chǎn)生瞬間的逆向流動，沖擊濾袋，使濾袋急劇膨脹。當(dāng)脈沖動作結(jié)束后，濾袋又恢復(fù)正常過濾（濾袋處于吸癟狀態(tài)）。濾袋經(jīng)幾次脈沖動作產(chǎn)生幾次脹、癟過程，從而將沉積在濾袋表面的粉塵抖落，掉入灰斗，以達(dá)到清灰目的。
單機(jī)脈沖布袋除塵器工作原理
當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，經(jīng)過除塵濾袋過濾后的凈化氣體由風(fēng)機(jī)直接排出。當(dāng)然隨著過濾時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，這屬于正常現(xiàn)象，為除塵器正常工作，要控制阻力在承受范圍內(nèi)，對濾袋進(jìn)行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出進(jìn)入濾袋，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到_。清下來的粉塵落和灰斗，經(jīng)排灰閥排出。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，除塵系統(tǒng)運(yùn)行。現(xiàn)在市場出現(xiàn)多種材質(zhì)箱體及配件，要選擇一臺好的
單機(jī)脈沖布袋除塵器要做到質(zhì)保期更長一些。
