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袋式除塵器初期運行調(diào)試

袋式除塵器的初期運行，是指啟動后 2 個月之內(nèi)的運行。這 2 個月之內(nèi)是 袋式除塵器 容易出毛病的時期，只有在充分注意的情況下發(fā)現(xiàn)的問題及時排除，才能達到穩(wěn)定運行的目的。

（ 1 ）處理風量為了穩(wěn)定除塵濾袋壓力損失，運行初期往往采用大幅度提高處理風量的辦法，讓氣體順利流過濾袋。此時如果風機的電機過載，可用總閥門調(diào)節(jié)風量，因為這種情況快則幾分鐘，慢則好幾天才能恢復正常。所以，在開始時_觀察壓力計，也可以從控制盤上電流表的讀數(shù)推算出相應的風量值。

（ 2 ）溫度調(diào)節(jié)用 袋式除塵器 處理常溫氣體一般不成問題，但處理高溫高濕氣體時，初始運行，若不預熱，除塵濾袋容易打濕，網(wǎng)眼會嚴重堵塞，甚至無法運行。另外，濾袋若不充分干燥，往往出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。準確預測袋式除塵器的露點是困難的，因此_注意由于結(jié)露而造成的濾料網(wǎng)眼堵塞和除塵器機殼內(nèi)表面的腐蝕問題。

（ 3 ）壓縮空氣壓力調(diào)整氣動閥控制的反吹風袋式除塵器和脈沖噴吹袋式除塵器，都以壓縮空氣為動力完成清灰過程。把壓縮空氣調(diào)整到設計壓力和氣量，才能_除塵器正常啟動和運轉(zhuǎn)。

（ 4 ）除塵效率濾袋上形成一層粉塵吸附層后，除塵濾袋的除塵效率應當_。這時，由于初期處理風量增加，袋式除塵器處于不穩(wěn)定狀態(tài)。因而測定除塵效率_從運行若干天或五個月以后進行較好。在穩(wěn)定狀態(tài)下，顆粒很細的低濃度粉塵其除塵效率一般在 99.5% 以上。

（ 5 ）粉塵的排出收集在灰斗的粉塵，既可以自動排出也可以手動排出，但_按規(guī)定的順序排出。運轉(zhuǎn)初期，經(jīng)常工天到數(shù)大都不排灰，這些粉塵在布袋上，一直達到除塵器的_容塵量為止，此后按順序排出。粉塵排出的周期不準確_不能形成穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)制度。一般當回收的粉塵量過多多是因為_初設計的預定值不準確，如達不到灰塵量的預定值，開始時__不斷地取出灰塵塵以控制回收量的多少；同時

利用測定除塵效率得到的數(shù)據(jù)，按下式求出粉塵量。

（ 6 ）除塵濾袋吊具的調(diào)整袋式除塵器安裝并使用 2 -3 個月后，濾袋會伸長。袋變松弛后，一方面容易和鄰接的布袋相接觸而磨破；另一方面在松弛部分，由于粉塵堆積和摩擦而使布袋產(chǎn)生孔洞。另外，由于拉力消失，使清灰效果變差而產(chǎn)生布袋網(wǎng)眼的堵塞。因此在設備安裝 2-3 個月后進行檢查，并對濾袋吊掛機構(gòu)長度進行調(diào)整。

雖然彈簧式的 除塵濾袋 吊掛機構(gòu)可以不必調(diào)整，但也應經(jīng)常檢查，運轉(zhuǎn) * 年后，_把不合適的彈簧換掉。

（ 7 ）附屬設備管道和吸塵罩是重要附屬設備，在運轉(zhuǎn)初期是很容易通過異常振動、吸氣效果不好、操作不良等故障來判斷。

首先，運行時要注意排風機有無反轉(zhuǎn)，井及時給風機上油，雖然目前大部分風機都帶有自動啟動裝置而使事故減少，但是在沒有自動啟動的情況下，由于啟動失敗后致使電源的保險絲燒斷，電機單相運轉(zhuǎn)，從而燒毀事故在運轉(zhuǎn)初期時有發(fā)生。

此外，氣體溫度的急劇變化對風機也有不良的影響，應避免這種情況。因為溫度的變化可能引起風機軸的變化，形成運行不平衡狀態(tài)，引起振動。而且，在停止運行時，如溫度急劇下降，再開動的時候也有產(chǎn)生振動的危險。