關(guān)鍵詞：除塵器運(yùn)行調(diào)試、布袋除塵器調(diào)試、袋式除塵器調(diào)式
袋式除塵器在正常負(fù)荷運(yùn)行中，由于運(yùn)行條件發(fā)生改變，或出現(xiàn)故障，都將影響設(shè)備的正常運(yùn)行，所以要定期進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，以延長(zhǎng)濾袋的壽命，降低動(dòng)力費(fèi)用，用_的運(yùn)行費(fèi)用維持_運(yùn)行狀態(tài)。
1、利用測(cè)試儀表掌握運(yùn)行狀態(tài)袋式除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，可由測(cè)試儀表指示的系統(tǒng)壓差、入口氣體溫度、主電機(jī)的電壓、電流等數(shù)值及其他變化而判斷出來(lái)。通過(guò)這些數(shù)值可以了解以下所列各項(xiàng)情況：
1.1、濾袋的清灰過(guò)程是否發(fā)生堵塞，濾袋是否出現(xiàn)破損或發(fā)生脫落現(xiàn)象；
1.2、有沒(méi)有粉塵堆積現(xiàn)象以及風(fēng)量是否發(fā)生了變化；
1.3、濾袋上有無(wú)產(chǎn)生結(jié)露；
1.4、清灰機(jī)構(gòu)是否發(fā)生故障，在清灰過(guò)程中有無(wú)粉塵泄漏情況；
1.5、風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)次是否正常，風(fēng)量是否減少；
1.6、 管道是否發(fā)生堵塞和泄漏；
1.7、閥門(mén)是否活動(dòng)靈活，有無(wú)故障；
1.8、濾袋室及通道是否有泄漏；
1.9、冷卻水有無(wú)泄漏等。
2、控制風(fēng)量變化風(fēng)量增加可能引起濾速增大，導(dǎo)致濾袋泄漏破損、濾袋張力松弛等情況。如果風(fēng)量減少，使管道風(fēng)速變慢，粉塵在管道內(nèi)沉積，從而又進(jìn)一步使風(fēng)量減少，將影響粉塵抽吸。因此，_能預(yù)先估計(jì)風(fēng)量的變化。引起系統(tǒng)風(fēng)量變化的原因如下：
2.1、入口的含塵量增多，或者新性較大的粉塵；
2.2、開(kāi)、閉吸塵罩或分支管道的閥門(mén)不當(dāng)；
2.3、 對(duì)某一個(gè)分室進(jìn)行清灰，某一個(gè)室處于檢修中；
2.4、 除塵器本體或管道系統(tǒng)有泄漏或堵塞的情況；
2.5、風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障。
3、控制清灰的周期和時(shí)間袋式除塵器的清灰是影響捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素，兩次清灰間隔時(shí)間稱(chēng)為清灰周期，清灰過(guò)程所用的時(shí)間稱(chēng)為清灰時(shí)間。
清灰周期、清灰時(shí)間與所采取的清灰方式和處理對(duì)象的性質(zhì)有關(guān)，所以_根據(jù)粉塵性質(zhì)、含塵濃度等確定。如清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或強(qiáng)度過(guò)大，將使一次附著粉塵層被清落掉，容易造成濾袋泄漏和破損。
4、維護(hù)正常阻力袋式除塵器借以壓力計(jì)判斷壓差大小，反映正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的壓差數(shù)值。如壓差增高，意味著濾袋堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機(jī)構(gòu)失效、灰斗積灰過(guò)多以致堵塞濾袋、風(fēng)量增多等。而壓差降低則可能意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、入風(fēng)側(cè)管道堵塞或閥門(mén)關(guān)閉、箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速減慢等情況。_能裝警報(bào)裝置，在_過(guò)壓差允許范圍時(shí)即發(fā)出警報(bào)，以便及時(shí)檢查并采取措施。
