脈沖袋式尿素除塵器-脈沖袋式尿素除塵器更新改造總結(jié)-泊頭市康越環(huán)保

 摘要:選用新型Qx-6o氣箱脈沖袋式除塵器更新改造原HD-II型脈沖袋式除塵器，提高了尿素粉塵的去除效率，_了員工操作環(huán)境。
    在尿素的生產(chǎn)過程中不可避免地要產(chǎn)生相當(dāng)數(shù)量的尿素粉塵，去除或降低尿素粉塵含量既能提高尿素的市場競爭能力，又能_企業(yè)職工工作環(huán)境，_職工身心健康。中石化九江分公司化肥裝置成品車間設(shè)計安裝了多套脈沖袋式除塵器用于回收漂浮在空氣中的尿素粉塵。

1、原HD- II除塵器的結(jié)構(gòu)、原理及優(yōu)點(diǎn)：
    HD- II脈沖除塵器一般由3個部分組成:①上箱體:包括蓋板、排氣口等組成;②下箱體:包括機(jī)架、濾袋組件等組成;③清灰系統(tǒng):包括電磁脈沖閥、脈沖信號控制器等組成。HD- II型脈沖袋式除塵器的基本構(gòu)造如圖1。
    由6只布袋組成1組，1臺除塵器可以由多組布袋組成，清灰操作依此進(jìn)行，每次只對其中1組布袋進(jìn)行清灰操作。因此脈沖布袋除塵器在清灰時基本不影響其工作性能，這也是脈沖除塵器的優(yōu)點(diǎn)之一。具體工作過程如下:
    含塵氣體從除塵器下箱體進(jìn)入，由外部進(jìn)入濾袋，由于袋外壓力高于袋內(nèi)壓力，所以布袋都向內(nèi)凹進(jìn)。凈化的氣體經(jīng)袋上部的喇叭形文氏管排入上箱體，經(jīng)排氣口排入大氣。粉塵則被留在布袋子外邊。其中一部分粉塵由于重力作用自然掉落，其余則每隔_時間，用壓縮空氣（壓力為0. 5一0. 7MPa）進(jìn)行噴吹清灰。
    噴吹時，壓縮空氣從外部直入汽包，經(jīng)脈沖電磁閥進(jìn)入噴吹管，通過噴吹管上的孔向布袋吹入壓縮空氣，每次噴吹的時間很短。在此期間，0.6~0.7MPa高壓空氣以高速從噴吹管的孔中向喇叭管（文氏管）中噴射，同時從其周圍引入5 ~7倍的二次空氣，濾袋受這股氣流的沖擊和振動及二次氣流的膨脹作用，使原先凹進(jìn)的布袋向外鼓起，從而使粘在布袋上的顆粒抖落下來。
    HD- II脈沖袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn):①采用過濾的方法將含塵氣體中的粉塵顆粒阻留在布袋纖維織物上，從而使氣體得到凈化。與一般除塵器相比，除塵效率可穩(wěn)定在99%以上，能除去1 lam左右的顆粒。該除塵器具有結(jié)構(gòu)簡單，投資費(fèi)用低，操作簡單可靠，管理維護(hù)技術(shù)上要求不高等優(yōu)點(diǎn)。②采用高壓（0. 4 ~ 0. 7MPa）脈沖氣流反吹來_除塵器過濾布袋上的積灰?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)脈沖周期和脈沖寬度來改變噴吹操作的持續(xù)時間和間隔時間，使濾袋保持良好的過濾狀態(tài)。所以脈沖袋式除塵器的過濾風(fēng)速較高，除塵效果也比較穩(wěn)定。同時采用壓縮空氣反吹來清灰時濾袋無機(jī)械運(yùn)動，濾袋使用壽命長。
2、HD- II除塵器存在的問題：
    1）復(fù)吹系統(tǒng)故障頻繁。該脈沖布袋除塵投用后，復(fù)吹系統(tǒng)故障較多，非常容易發(fā)生漏氣故障，無法形成脈沖現(xiàn)象，致使不能_吹除濾袋上的粉塵。經(jīng)過調(diào)查分析，發(fā)現(xiàn)是除塵器復(fù)吹系統(tǒng)原設(shè)計的電磁閥膜片選用的材質(zhì)不合理，造成膜片不耐用，非常容易損壞，致使復(fù)吹系統(tǒng)頻繁出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，復(fù)吹效果不好，不能滿足生產(chǎn)要求。
    2）尿素粉塵容易吸濕粘附。由于尿素粉塵具有很強(qiáng)的吸濕能力，吸濕的尿素粉塵_易粘附在濾袋上，不易去除。為此，HD- II除塵系統(tǒng)設(shè)計安裝了1套電加熱裝置。但在實際運(yùn)行過程中，電加熱器的電阻溫控部分不能自動控溫，當(dāng)加熱溫度過高時，尿素容易被燒融后在加熱器內(nèi)結(jié)塊（尿素的融點(diǎn)為132. 7°C，而且結(jié)塊尿素異常堅硬，堵塞后_難清理，從而減少風(fēng)道通風(fēng)面積，并影響風(fēng)機(jī)抽風(fēng)量。
    3）吸塵管線彎頭多，壓力損失大。除塵風(fēng)管原設(shè)計是用1~鐵皮制作而成，不_。經(jīng)過一年多的運(yùn)行，除塵系統(tǒng)風(fēng)管多處穿孔，腐蝕非常嚴(yán)重;另除塵系統(tǒng)風(fēng)管線從頭到尾為焊接聯(lián)接，彎頭多且角度小，阻力比較大，非常容易出現(xiàn)尿素粉塵堵塞的現(xiàn)象，堵塞后清理非常困難，給實際生產(chǎn)帶來了_大的困難。
    4）實際能力存在不足問題。原尿素除塵器設(shè)計能力偏小，除塵系統(tǒng)頻繁堵塞，不能滿足實際生產(chǎn)運(yùn)行需要。
    5）粉塵清理操作不方便。HD- II除塵器集塵箱內(nèi)粉塵采用人工進(jìn)行清理，存在勞動強(qiáng)度大、清理不_的缺點(diǎn)，對除塵器的長周期運(yùn)行具有較大的影響。

3、新型除塵器的選型：
   由于復(fù)吹袋式除塵器對去除空氣中尿素粉塵具有良好的效果，選定繼續(xù)使用該類型除塵器。通過充分的調(diào)查研究，_后選定了無錫新安石油化工機(jī)械廠生產(chǎn)的QX-60氣箱脈沖袋式除塵器，于2005年下半年開始對原4臺除塵器依次進(jìn)行了更新改造。針對原除塵器存在的若干問題，建
議設(shè)備生產(chǎn)廠家進(jìn)行了有關(guān)改進(jìn)。
    1）針對原型號除塵器電磁閥膜片損壞頻繁，QX-60氣箱脈沖袋式除塵器選用了更加耐疲勞的材料，增加了復(fù)吹使用次數(shù)，延長了復(fù)吹使用時間，大大提高了濾袋表面尿素粉塵的去除效率。
    2）為解決尿素粉塵的復(fù)吹及清理問題，新除塵器采用蒸汽加熱獲得熱風(fēng)并使用熱風(fēng)與含尿素粉塵的空氣混合的間接加熱的方法，從而避免尿素粉塵被燒結(jié)的現(xiàn)象發(fā)生，同時在箱壁上還安裝了振打器，用以提高尿素粉塵的_效率。
    3）針對原除塵器系統(tǒng)風(fēng)管線存在的有關(guān)問題，進(jìn)行了相應(yīng)的改造。將除塵系統(tǒng)風(fēng)管線全部換成壁厚2~不銹鋼管，并盡量減少風(fēng)管線彎頭數(shù)目，實在減不了的_加大彎頭角度。同時將除塵管道均做成2m長的管線進(jìn)行安裝，便于風(fēng)管線的卸裝清塵，并對尿素包裝機(jī)組處的尿素粉塵吸入口進(jìn)行了加大，提高了尿素粉塵的吸入效率。
    4）選用適當(dāng)能力的除塵器。在確定過濾面積時，_滿足濾袋的聚塵能力（即2次清灰期間濾袋單位面積上_允許積塵數(shù)量），一般聚塵能力不大于400g/2，可按下式計算:聚塵能力一入口氣體含塵濃度X過濾風(fēng)速X2次清灰間隔時間計算結(jié)果如_過聚塵能力，應(yīng)增加過濾面積，并留有適當(dāng)?shù)脑O(shè)計余量，以確保除塵器在正常的工況下運(yùn)行。
    5）針對集塵箱粉塵較難清理的情況，新除塵器增加了密閉自動清灰的裝置，通過螺旋機(jī)構(gòu)將集塵箱內(nèi)的尿素粉塵清出，取得了良好的效果。
4、QX-60氣箱脈沖袋式除塵器操作注意事項：
    1）壓縮空氣壓力應(yīng)_在0. 5一0. 7MPao
    2）檢查分汽包管、脈沖閥接合處，在運(yùn)輸、安裝后是否滲氣，如有應(yīng)立即排除，打開頂門蓋，檢查濾袋壓緊是否密封。
    3）參照脈沖噴吹控制儀說明書:接通電源;調(diào)節(jié)所需脈沖寬度和電磁脈沖閥的噴吹周期;調(diào)節(jié)合適的脈沖間隔。
    4）脈沖寬度調(diào)節(jié):范圍在0. 02 ~ 0. 2 s o
    5）脈沖間隔調(diào)節(jié):范圍應(yīng)該設(shè)置在60 ~ 90 s為佳。
    6）灰?guī)靸?nèi)灰量達(dá)到庫容80%以上時，應(yīng)嚴(yán)禁進(jìn)灰。
    7）每班檢查濾袋，保持完好，如有發(fā)現(xiàn)破損情況，應(yīng)立即更換。   

    8）濾袋使用6個月以上時或阻力變得很大（即進(jìn)行反復(fù)清灰操作也不能降低其阻力）時_卸下，用清水洗凈袋上積灰，_晾干，查無破損后重新裝上。
    9）除塵器使用后，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)，每天檢查運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，并注意做好除塵器周圍的清潔工作。
5、結(jié)束語：
    2006年5月3臺QX-60氣箱脈沖袋式除塵器更新改造結(jié)束，通過近一年來的運(yùn)行效果看，改造前每天回收粉塵200 kg，改造后每天回收粉塵15~ 20包（每50kg），達(dá)到預(yù)期效果。該脈沖袋式除塵器具有良好的去除尿素粉塵的能力，基本解決了長期困擾除塵的難題，尿素粉塵去除效率有了進(jìn)一步的提高，非常適合去除類似尿素粉塵這樣微小的顆粒，有利于尿素粒度的控制。