摘要:通過方案的分析和比較，對包頭_熱電廠新廠的輸煤系統(tǒng)選擇布袋除塵器進行了改造，取得了預(yù)期的效果。
包頭_熱電廠的輸煤系統(tǒng)粉塵含量嚴(yán)重_標(biāo)，污染嚴(yán)重，粉塵的治理工作是待解決的問題。
1、改造前存在的問題：
包頭_熱電廠的輸煤系統(tǒng)分為新老廠2套系統(tǒng)，新廠輸煤系統(tǒng)共有30多個揚塵點，運行中產(chǎn)生大量粉塵，嚴(yán)重污染了現(xiàn)場環(huán)境，特別在冬春兩季，由于氣候干燥，粉塵更大，實測部分揚塵點的粉塵濃度見表1。曾采用過靜電除塵、水浴式除塵器、蒸汽除塵等方法，降塵效果均不夠理想。新廠輸煤系統(tǒng)原設(shè)計時使用水浴式除塵器，因現(xiàn)場需用水沖洗清理設(shè)備及地而，現(xiàn)場環(huán)境特別潮濕，原裝設(shè)的除塵器腐蝕嚴(yán)重，很多風(fēng)筒已堵塞銹爛，整個除塵系統(tǒng)無法使用，為解決輸煤系統(tǒng)的粉塵問題，急需進行改造。
2、除塵器的改造：
2.1、除塵方案的選擇：
新廠輸煤系統(tǒng)揚塵點多且而廣，如果仍采用原設(shè)計的水浴式除塵器在各揚塵點通過抽吸撲集含塵氣體，然后過濾排放，不僅除塵系統(tǒng)龐大，運行和維護工作量加大，而且運行幾年后也會由于腐蝕嚴(yán)重而使整個除塵系統(tǒng)報廢，造成多次投資，故不宜采用該方案。
經(jīng)過對燃燒煤種的分析，確認(rèn)產(chǎn)生粉塵大的煤種多是小窯煤，大礦煤由于使用水力開采，濕度較大，燃燒時產(chǎn)生粉塵較小，基本能達到_規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，而小窯煤由于煤中水分含量少，顆粒度大小不均，因而在輸送過程中會產(chǎn)生大量粉塵。根據(jù)這一情況，決定采用
布袋除塵器同時加長導(dǎo)料槽，增加煤中水分含量，使粉塵在揚塵點不易飛揚，從而達到除塵的效果。如果直接向揚塵點的煤中噴水將造成下煤筒及碎煤機的堵塞，降低磨煤機的出力，增加運行成本。為此，選擇布袋除塵器來降低揚塵點的粉塵濃度是一個較科學(xué)合理且切實可行的方案。
2.2、布袋除塵器的除塵機理:
布袋除塵器由除塵器和導(dǎo)料槽組成，除塵器由風(fēng)機室、過濾室、對拍振打清灰機構(gòu)、吸排風(fēng)口、防爆泄壓門、可編程電氣控制箱組成。運煤過程中含塵氣體由下部吸風(fēng)口進入過濾室，彌播過濾室濾袋間空隙，粉塵被濾袋阻留，凈化空氣透過袋壁經(jīng)風(fēng)機室從排風(fēng)口排出。由于濾袋表而_其光滑，形成稍大積塵_會自動脫落，定時機械拍打裝置使奇偶兩大組布袋之間產(chǎn)生異步對拍振動，在拍打時布袋時分時合，相合時布而間產(chǎn)生高壓氣，分離時布而間產(chǎn)生低壓氣，各布而兩側(cè)的氣壓差構(gòu)成反吹的脈沖氣流，使積塵更_地剝離布而，達到過濾清灰的目的。過濾袋的材料是用微孔薄膜與濾布經(jīng)特殊工藝復(fù)合而成，具有_的穩(wěn)定性，表而_其光滑，_低的磨擦系數(shù)，且_，_，_耐用，同時具有多孔性，透氣性好的特點。加長的導(dǎo)料槽采用雙密封可調(diào)式，在導(dǎo)料槽出口處安裝自控式水噴霧裝置，防比導(dǎo)料槽內(nèi)微塵泄出及運行中的起塵而造成二次揚塵。機械拍打裝置及水噴霧裝置與皮帶連鎖同步運行。
3、除塵效果：
該套除塵系統(tǒng)2001-09，在新廠6號皮帶尾部安裝并投入運行，除塵效果顯著，粉塵濃度明顯下降，經(jīng)包頭市技術(shù)監(jiān)督局現(xiàn)場測試_符合_標(biāo)準(zhǔn)。測試數(shù)據(jù)見表1。
從測試數(shù)據(jù)可看出，改造后的粉塵濃度均小于_標(biāo)準(zhǔn)10 mg/m;，有效地_了現(xiàn)場工作環(huán)境，_了工作人員的身體健康，提高了輸煤車間現(xiàn)場文明生產(chǎn)水平。
4、結(jié)論：
布袋除塵器是通過過濾含塵氣體達到消除粉塵、凈化空氣的目的，其優(yōu)點是除塵效率高，維護工作量小，沒有二次污染，與皮帶連鎖實現(xiàn)自動控制，達到自動降塵的效果。
