摘要:分析了干式布袋地面除塵站在投入使用初期布袋易燒損的原因，闡述了通過(guò)系統(tǒng)調(diào)節(jié)和妥裝阻火器等方法延長(zhǎng)了
布袋除塵器使用壽命，工作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境也得到__。
1、概述：
南鋼煉鐵新廠焦化車間擁有55孔6m焦?fàn)t兩座、60孔6m焦?fàn)t一座，年產(chǎn)焦炭170萬(wàn)t。
焦?fàn)t裝煤時(shí)因煤與炭化室赤熱爐壁接觸，產(chǎn)生大量煙塵裝煤煙塵中主要有害物是煤塵、荒煤氣、焦油煙，同時(shí)還含有BSO及B aP,污染環(huán)境，損害人體健康。
煉鐵新廠焦化車間焦?fàn)t裝煤除塵采用干式布袋除塵地面站工藝2座55孔6m焦?fàn)t共用一套裝煤除塵器，二期建設(shè)的60孔6m焦?fàn)t單獨(dú)使用一套裝煤除塵器。
裝煤車除塵系統(tǒng)由移動(dòng)和固定裝置兩部分組成移動(dòng)裝置設(shè)在裝煤車上，包括套筒式吸氣罩和部分管道，屬裝煤車設(shè)計(jì)范鼠固定裝置內(nèi)容包括設(shè)在焦側(cè)爐頂?shù)墓潭ń涌陂y、地面管道、預(yù)噴涂裝置、脈沖袋式除塵器通風(fēng)機(jī)組消聲器、煙囪以及粉塵輸送貯存裝置等。55孔焦?fàn)t裝煤除塵系統(tǒng)所要捕集的煙氣量及有關(guān)參數(shù)如表1。
裝煤車走行到待裝煤的炭化室定位后，先啟動(dòng)上升管高壓氨水系統(tǒng)，打開裝煤孔蓋，落下放煤孔吸氣罩和內(nèi)套筒，此時(shí)裝煤車上的排煙管道與固定接口閥接通同時(shí)向地面除塵系統(tǒng)發(fā)出電訊號(hào)，排風(fēng)機(jī)開始高速運(yùn)行。裝煤時(shí)煙氣自外套筒吸氣罩吸入，再經(jīng)固定接口閥進(jìn)入帶有預(yù)噴涂裝置的脈沖袋式除塵器凈化后，由排風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排至大氣，除塵器收集的粉塵經(jīng)刮板輸送機(jī)運(yùn)至粉料倉(cāng)臨時(shí)貯存，定期外運(yùn)裝煤結(jié)束后，地面除塵系統(tǒng)接受信號(hào)，排風(fēng)機(jī)進(jìn)入低速運(yùn)行。
裝煤除塵地面站工藝除塵效率高，煙塵經(jīng)地面除塵設(shè)備凈化后，外排煙塵濃度低于50mg/m3。由于焦?fàn)t裝煤周期性裝煤時(shí)間較短，因此通風(fēng)機(jī)采用變頻器調(diào)速，可以節(jié)省能源，降低運(yùn)行費(fèi)用。為避免煙氣中焦油粘結(jié)除塵器布袋，設(shè)置了預(yù)噴涂裝置，當(dāng)風(fēng)機(jī)高速運(yùn)行時(shí)，在除塵器入口管道噴入焦粉，使焦粉隨氣流均勻地吸附在除塵器布袋上，從而阻止了煙氣中焦油直接與布袋接觸噴涂用焦粉來(lái)自出焦除塵系統(tǒng)55孔6m焦?fàn)t裝煤除塵器使用初期，布袋經(jīng)常發(fā)生布袋損壞、煙囪冒煙的現(xiàn)象，造成除塵不能正常使用，裝煤時(shí)大量煙塵外溢，污染現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境且裝煤過(guò)程中經(jīng)常放炮，給生產(chǎn)帶來(lái)不安全因素另外經(jīng)常更換布袋，造成生產(chǎn)成本高，檢修工作量大環(huán)保設(shè)施同步運(yùn)行率80%左態(tài)
針對(duì)布袋燒損情況，經(jīng)過(guò)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)布袋上有較多的、細(xì)小的小洞，分析認(rèn)為裝煤時(shí)，除塵管道接口離1號(hào)爐的西段2號(hào)爐的東段較近，煤粉粒帶有的火星沒(méi)有_熄滅，從爐膛內(nèi)抽出的煙氣帶有溫度較高的煤粉粒子通過(guò)除塵管道進(jìn)入到除塵器內(nèi)，碰撞到布袋上，造成布袋燒壞。
2、整改措施：
2.1、降低風(fēng)機(jī)高速：
裝煤除塵采用液偶調(diào)速的手段對(duì)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，不裝煤時(shí)，風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行，裝煤時(shí)風(fēng)機(jī)高速運(yùn)行，通過(guò)降低裝煤除塵高速，從而降低抽吸煙塵速度，減少煤塵顆粒的吸入，將裝煤除塵風(fēng)機(jī)的高速?gòu)? 300 r/m in降低到900 r /m in低速不變。
2.2、調(diào)整預(yù)噴涂的壓力:
預(yù)噴涂料倉(cāng)收集的出焦除塵的粉塵，通過(guò)預(yù)噴涂系統(tǒng)對(duì)脈沖袋式除塵器的濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂，使脈沖袋式除塵器濾袋的外表面附有_厚度的焦粉對(duì)布袋起到保護(hù)作用，防止焦油粘結(jié)在布袋上由于預(yù)噴涂的倉(cāng)內(nèi)焦粉較多，預(yù)噴涂倉(cāng)下部的插板閥開度
偏大，造成預(yù)噴涂管道經(jīng)常堵塞，預(yù)噴涂使用不正常通過(guò)調(diào)整，預(yù)噴涂的噴吹壓力控制在0 3MPa插板閥開到適當(dāng)?shù)奈恢妙A(yù)噴涂能夠正常使用時(shí)，將預(yù)噴涂倉(cāng)下的插板閥固定。
2.3、控溫：
攙冷風(fēng)閥溫度調(diào)整到80°C。
2.4、系統(tǒng)增加阻火器：
系統(tǒng)操作調(diào)整效果不佳的情況下，決定在除塵器入口處增加一阻火器，將抽出的高溫煤粉粒經(jīng)過(guò)阻火器阻擋、降溫后，沒(méi)有大顆粒的高溫粉塵進(jìn)入除塵器。
2.4.1、阻火器的選型要求：
（1）能夠擋住大顆粒的高溫粉塵進(jìn)入后面的除塵管道;
（ 2）阻火器的下部需要有排灰裝置
2.4.2、阻火器的安裝：
阻火器安裝在除塵器進(jìn)口前的管道位置上（見(jiàn)圖2），底部排灰采用氣動(dòng)雙層閥，排出的灰進(jìn)入除塵系統(tǒng)原有的刮板輸灰機(jī)內(nèi)，不會(huì)造成因排灰產(chǎn)生二次污染。
圖2阻火器安裝位置圖
3、結(jié)束語(yǔ)：
（1）預(yù)噴涂插板閥開度調(diào)整后，沒(méi)有發(fā)生噴涂管道堵塞現(xiàn)象，使用狀況良好;
風(fēng)機(jī)高速降低后，裝煤過(guò)程中由于吸力較低，大蓋口有較大的煙塵溢出，爐頂操作環(huán)境差，而且在裝煤后期，大蓋口經(jīng)常發(fā)生放炮現(xiàn)象，形成安全隱患。而且經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用，布袋的使用時(shí)間并未延長(zhǎng)，平均使用壽命2個(gè)月。
（ 2）安裝阻火器后使用壽命明顯延長(zhǎng)兩年時(shí)間沒(méi)有發(fā)生布袋損壞的現(xiàn)象在爐頂觀察，裝煤過(guò)程中大蓋口幾乎沒(méi)有煙塵溢出;裝煤后期沒(méi)有放炮現(xiàn)象發(fā)生。
（ 3）在環(huán)境_方面，由于除塵器能夠正常運(yùn)行，裝煤時(shí)爐頂幾乎沒(méi)有粉塵溢出，大大_了現(xiàn)場(chǎng)的操作環(huán)境，而且經(jīng)江蘇省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心檢測(cè)，除塵器的出口濃度均在20 mg/m以下，除塵效率99.4%。
