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氣體反吹袋式除塵器的結(jié)構(gòu)和工作原理

一、脈沖袋式除塵器

1、脈沖袋式除塵器組成

脈沖袋式除塵器由下列各部件組成；排氣口、上部箱器、噴射管、文氏里管、控制器、氣包、控制閥、脈沖閥、進(jìn)氣口、濾袋、框架、中部箱體、灰斗和排灰閥等。根據(jù)安裝位置制造可提供立式支架或座式支架。

2、脈沖袋式除塵器的工作原理

脈沖袋式除塵器是將含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入裝有若干條除塵布袋的中部箱體，經(jīng)過除塵濾袋氣體得到凈化，粉塵被分離在除塵濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)文丘里管進(jìn)入上部箱體，由排氣口排出。待經(jīng)過_的過濾周期，進(jìn)行脈沖噴吹清灰。每排除塵濾袋上部都裝有一根噴射管，經(jīng)脈沖閥與壓縮空氣氣包相連，噴射管上的噴射孔與每條濾袋的上部敞開口相對(duì)應(yīng)，除塵濾袋上部敞開口安裝有文丘里管。由控制器定期發(fā)出脈沖信號(hào)，通過控制閥使各脈沖閥按順序開啟。此時(shí)，與該脈沖閥相連的噴射管與氣包相通，高壓空氣以及高速度從噴射孔噴出，在高速氣流周圍形成一個(gè)比噴吹氣流大5-7倍的誘導(dǎo)氣流，一起經(jīng)文丘里管進(jìn)入除塵濾袋，使除塵濾袋急劇膨脹，引起沖擊振動(dòng)，同時(shí)產(chǎn)生瞬間反向氣流，將附著在除塵濾袋外表面上的粉塵吹掃下來，落入灰斗，并經(jīng)排灰閥排出。各排濾袋依次輪流得到清灰。

3、噴吹系統(tǒng)

3.1、噴吹清灰系統(tǒng)

脈沖閥端接壓縮空氣包，另端接噴射管，背壓室接控制閥?？刂崎y由脈沖控制儀控制，當(dāng)脈沖控制儀無信號(hào)輸出時(shí)，控制閥排氣口被封住，脈沖閥處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)時(shí)，控制閥將脈沖閥打開，壓縮空氣由氣包通過脈沖閥經(jīng)噴射管小孔噴入文丘里管，進(jìn)行清灰。

3.2、脈沖噴吹機(jī)構(gòu)

脈沖袋式除塵器按其處理風(fēng)量的不同，裝有幾排至幾十排濾袋，每排濾袋有一個(gè)執(zhí)行噴吹清灰的脈沖噴吹機(jī)構(gòu)，它由脈沖閥和排氣閥兩部分組成。

脈沖閥的一端接壓縮空氣氣包，另一端接噴吹管，在閥蓋上直接擰上排氣閥，排氣閥是由程序控制器加以控制，當(dāng)程序控制器無信號(hào)發(fā)來時(shí)，排氣閥的活動(dòng)擋板處于封閉排氣孔的位置，此時(shí)，氣流通過恒節(jié)流孔進(jìn)入脈沖閥的背壓室，波紋膜片兩側(cè)氣壓均為氣源壓力。當(dāng)程序控制器發(fā)來信號(hào)時(shí)，排氣閥的活動(dòng)擋板即抬起，使C室與大氣接通而迅速泄壓，則波紋膜片兩側(cè)的壓力發(fā)生變化，靠近脈沖閥一端的壓力仍為壓縮空氣壓力，而排氣閥一端壓力為大氣壓力，活動(dòng)檔板恢復(fù)至原來封閉排氣孔的位置上，背壓室C的壓力又回升至氣流大壓力，波紋膜片重新封閉住噴吹口，噴吹即行停止。

在脈沖清灰過程中，每清灰一次叫一個(gè)脈沖，一次清灰時(shí)間叫脈沖時(shí)間，兩個(gè)脈沖的間隔時(shí)間為脈沖間隔，每分鐘的脈沖數(shù)叫脈沖頻率，全部濾袋完成一個(gè)清灰循環(huán)的時(shí)間為脈沖周期。

3.3、脈沖控制儀

脈沖閥要求按程序進(jìn)行噴吹，因此配有脈沖控制儀。脈沖控制儀是脈沖袋式除塵器的主要控制設(shè)備。通過調(diào)整控制器的脈沖周期和脈沖寬度，來_除塵器的正常運(yùn)行，因此，其性能好壞直接影響清灰效果。常用的脈沖控制儀有無觸點(diǎn)脈沖控制儀，氣動(dòng)控制儀、帶觸點(diǎn)電動(dòng)脈沖控制儀和三軸式機(jī)械脈沖控制儀四種。這類脈沖控制儀都是由人工給定脈沖周期，定時(shí)噴吹，稱為開環(huán)脈沖控制。為避免噴吹次數(shù)過多，減少壓縮空氣縮空氣波紋膜片和濾袋等不必要的損耗，可選用自動(dòng)調(diào)節(jié)清灰制度的閉環(huán)脈沖控制儀，以_和提高脈沖袋式除塵器的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能。